17-4PH 17-7PH PH15-7Mo Edelstahlstreifen in Spulen

17-4PH

UNS S17400

AISI 630

EN 1.4542

DIN X5CrNiCuNb16-4

SUS630

17-4PH ausscheidungshärtender Edelstahl (S17400) ist ein ausscheidungshärtender Chrom-Nickel-Kupfer-Edelstahl, der für Anwendungen verwendet wird, die eine hohe Festigkeit und eine mäßige Korrosionsbeständigkeit erfordern. Die hohe Festigkeit bleibt bis etwa 316 °C (600 °F) erhalten. Diese Legierung wird in mehreren Spezifikationen als Güteklasse oder Typ 630 bezeichnet.

Die S17400-Legierung hat im geglühten Zustand eine martensitische Struktur und wird durch eine Behandlung bei niedriger Temperatur weiter verstärkt, wodurch eine kupferhaltige Phase in der Legierung ausgefällt wird. Im Vergleich zu vielen Legierungen der ausscheidungshärtenden Familie erfordert die S17400-Legierung eine einfache Wärmebehandlung; ein einstufiger Prozess, der bei einer Temperatur im Bereich von 900 °F (482 °C) bis 1150 °F (621 °C) durchgeführt wird, abhängig von der gewünschten Kombination aus Festigkeit und Zähigkeit. Durch diese einstufige Wärmebehandlung kann ein breites Spektrum an Eigenschaften erzeugt werden. Eine Wärmebehandlung im Bereich von 900 °F (482 °C) führt zu höchster Festigkeit.

17-4PH-Edelstahl in Blech-, Band- und Plattenproduktform. 17-4PH-Edelstahl wird in Übereinstimmung mit Luft- und Raumfahrtspezifikationen wie AMS 5604 und standardmäßigen Industriespezifikationen wie ASTM A693 und ASME SA-693 hergestellt.

17-7PH

UNS S17700

AISI 631

EN 1.4568

DIN X7CrNiAl17-7

SUS631

Die ausscheidungshärtende Legierung 17-7PH (S17700) ist ein ausscheidungshärtender Edelstahl aus Chrom-Nickel-Aluminium, der für Anwendungen verwendet wird, die eine hohe Festigkeit und eine mäßige Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Die S17700-Legierung ist seit vielen Jahren erhältlich und findet Anwendung in der Luft- und Raumfahrt sowie in vielen Federanwendungen, die eine hohe Festigkeit erfordern.

Die ausscheidungshärtende Legierung 17-7PH kann in einem weichen austenitischen Zustand geformt und durch Wärmebehandlungen bei niedriger Temperatur auf ein hohes Festigkeitsniveau gehärtet werden.

Die niedrige Temperatur ermöglicht einen minimalen Verzug im Vergleich zu herkömmlichen Abschreck- und Anlasshärteverfahren. Zusätzlich zu dem durch Standardveredelungsverfahren hergestellten Material steht für eine weitere Erhöhung der Ermüdungsbeständigkeit auch Material zur Verfügung, das im Vakuumlichtbogen oder in der Elektroschlacke umgeschmolzen wurde.

für Anwendungen, die zyklischer Beanspruchung ausgesetzt sind.

PH15-7Mo

UNS S15700

AISI 632

EN 1.4574

DIN X7CrNiMoAl15-7

Die ausscheidungshärtende Legierung PH15-7Mo (S15700, AISI Typ 632) ist ein halbaustenitischer ausscheidungshärtender Edelstahl aus Chrom, Nickel, Molybdän und Aluminium, der für Anwendungen verwendet wird, die eine hohe Festigkeit und eine mäßige Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Die Legierung S15700 ähnelt der ausscheidungshärtenden Legierung 17-7PH (S17700). Die S15700-Legierung ist so konzipiert, dass 2,0 Prozent Chrom in der S17700-Legierung durch etwa 2,0 Prozent Molybdän ersetzt werden. Dies führt zu einer etwas höheren Raum- und Temperaturfestigkeit der S15700-Legierung. Die S15700-Legierung ist seit einigen Jahren erhältlich und findet Anwendung in der Luft- und Raumfahrt sowie in vielen Federanwendungen, die eine hohe Festigkeit erfordern.

Die ausscheidungshärtende Legierung PH15-7Mo kann in einem weichen austenitischen Zustand geformt und durch Wärmebehandlungen bei niedriger Temperatur auf ein hohes Festigkeitsniveau gehärtet werden. Die zur Entwicklung einer hohen Festigkeit erforderliche Wärmebehandlung bei niedriger Temperatur ermöglicht einen minimalen Verzug im Vergleich zu herkömmlichen Abschreck- und Anlasshärteverfahren.

Zusätzlich zu dem durch Standardveredelungsverfahren hergestellten Material steht für Anwendungen, die zyklischen Belastungen ausgesetzt sind, auch Material zur Verfügung, das im Vakuumlichtbogen oder in der Elektroschlacke umgeschmolzen wurde, um die Ermüdungsbeständigkeit weiter zu erhöhen.

15-5PH

UNS S15500

AISI XM-12

EN 1.4545

DIN X5CrNiCu15-5

15-5PH ausscheidungshärtender Edelstahl (S15500) ist eine Variante des älteren 17-4PH (S17400) ausscheidungshärtender Chrom-Nickel-Kupfer-Edelstahl.

Beide Legierungen weisen eine hohe Festigkeit und eine mäßige Korrosionsbeständigkeit auf.

Die hohe Festigkeit bleibt bis etwa 316 °C (600 °F) erhalten.

Diese Legierung wird in mehreren Spezifikationen als Güteklasse oder Typ XM-12 bezeichnet.

Die rostfreie Legierung 15-5 wurde für eine höhere Zähigkeit als S17400 entwickelt, insbesondere in der durchgehenden Dickenrichtung (kurze Querrichtung). Diese verbesserte Zähigkeit wird durch einen reduzierten Delta-Ferrit-Gehalt und die Kontrolle der Größe und Form der Einschlüsse erreicht.

Die Zusammensetzung und Verarbeitung der 15-5PH-Legierung wird sorgfältig kontrolliert, um den Gehalt an Delta-Ferrit, der im S17400-Material vorhanden ist, zu minimieren. Die Einschlusskontrolle erfolgt durch Umschmelzen der abschmelzenden Elektrode im Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESR).

Die S15500-Legierung hat im geglühten Zustand eine martensitische Struktur und wird durch eine Wärmebehandlung bei relativ niedriger Temperatur weiter verstärkt, wodurch eine kupferhaltige Phase in der Legierung ausgefällt wird. Wie die S17400-Legierung erfordert auch die S15500-Legierung nur eine einfache Wärmebehandlung; ein einstufiger Prozess, der bei einer Temperatur im Bereich von 900 °F (482 °C) bis 1150 °F (621 °C) durchgeführt wird, abhängig von der gewünschten Kombination aus Festigkeit und Zähigkeit.

Durch diese einstufige Wärmebehandlung können vielfältige Eigenschaften erzeugt werden. Eine Wärmebehandlung im Bereich von 900 °F (482 °C) führt zu der höchsten Festigkeit, obwohl sie etwas geringer ist als die von halbaustenitischen Legierungen wie S17700 oder S15700. Die letztgenannten ausscheidungshärtenden Edelstähle erfordern im Allgemeinen mehr Schritte, um die Wärmebehandlung abzuschließen. Die 15-5PH-Legierung eignet sich im Allgemeinen besser für Plattenanwendungen als die halbaustenitischen Legierungen.

PH13-8Mo

S13800

AISI XM-13

EN 1.4534

DIN X3CrNiMoAl13-8-2

PH13-8Mo (UNS S13800) ist ein martensitischer ausscheidungshärtender Edelstahl mit ausgezeichneter Festigkeit, hoher Härte, hervorragender Zähigkeit und guter Korrosionsbeständigkeit. Gute Querzähigkeitseigenschaften werden durch strenge Kontrolle der chemischen Zusammensetzung, niedrigen Kohlenstoffgehalt und Vakuumschmelzen erreicht.

Typische Anwendungen sind große Flugzeugstrukturkomponenten, Spritzgussgeräte und Schieber zur Steuerung des Wasserflusses.

Die S13800-Legierung weist im lösungsgeglühten Zustand eine martensitische Struktur auf und wird durch eine Wärmebehandlung bei relativ niedriger Temperatur weiter verstärkt, wodurch eine Festigungsphase in der Legierung entsteht. Wie die S17400-Legierung erfordert auch die S13800-Legierung nur eine einfache Wärmebehandlung, einen einstufigen Prozess, der je nach gewünschter Kombination aus Festigkeit und Zähigkeit bei einer Temperatur im Bereich von 950 °F (510 °C) bis 1150 °F (620 °C) durchgeführt wird. Durch diese einstufige Wärmebehandlung kann ein breites Spektrum an Eigenschaften erzeugt werden. Eine Wärmebehandlung bei etwa 950 °F (510 °C) ergibt die höchste Festigkeit.