17-4PH 17-7PH PH15-7Mo Edelstahl-Streifen in der Spule oder in geschnittenen Längen Blättern

17-4PH

UNS S17400

AISI 630

EN 1.4542

DIN X5CrNiCuNb16-4

SUS630

17-4PH Niederschlaggehärteter Edelstahl (S17400),ist ein chromium-nickel-kupferfördernder Edelstahl, der für Anwendungen mit hoher Festigkeit und moderater Korrosionsbeständigkeit verwendet wirdDiese Legierung ist in mehreren Spezifikationen als Klasse oder Typ 630 bezeichnet.

Die S17400-Legierung ist im gegrillten Zustand martensitisch in der Struktur und wird durch eine Niedertemperaturbehandlung, die eine Kupferhaltige Phase in der Legierung ausfällt, weiter verstärkt.Im Vergleich zu vielen Legierungen in der Niederschlagshärtung Familie, erfordert die Legierung S17400 eine einfache Wärmebehandlung;ein einstufiges Verfahren, das bei einer Temperatur im Bereich von 900°F (482°C) bis 1150°F (621°C) durchgeführt wird, abhängig von der gewünschten Kombination aus Festigkeit und ZähigkeitEine breite Palette von Eigenschaften kann durch diese einstufige Wärmebehandlung erzeugt werden.

17-4PH-Edelstahl in Form von Blechen, Streifen und Platten.17-4PH-Edelstahl wird in Übereinstimmung mit den Luftfahrtspezifikationen wie AMS 5604 und den industriellen Standardspezifikationen wie ASTM A693 und ASME SA-693 hergestellt.

17-7PH

UNS S17700

AISI 631

EN 1.4568

DIN X7CrNiAl17-7

SUS631

17-7PH Precipitation Hardening Alloy (S17700) is a chromium-nickel-aluminum precipitation hardening stainless steel used for applications requiring high strength and a moderate level of corrosion resistance.

Die S17700-Legierung ist seit vielen Jahren erhältlich und findet Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in vielen Anwendungen des Federtyps, die eine hohe Festigkeit erfordern.

17-7PH-Verschlagshärtende Legierung kann in einem weichen austenitischen Zustand gebildet und durch Niedertemperaturwärmebehandlungen auf ein hohes Festigkeitsniveau gehärtet werden.

Die niedrige Temperatur ermöglicht eine minimale Verzerrung im Vergleich zu herkömmlichen Lösch- und Härteverfahren.Material, das durch Vakuumbogen oder Elektroslag neu geschmolzen wurde, ist zur weiteren Erhöhung der Ermüdungsbeständigkeit verfügbar,

für Anwendungen, die zyklischen Belastungen ausgesetzt sind.

PH15-7Mo

UNS S15700

AISI 632

EN 1.4574

DIN X7CrNiMoAl15-7

PH15-7Mo Niederschlagshärtende Legierung (S15700, AISI Type 632) is a chromium-nickel-molybdenum-aluminum semi-austenitic precipitation hardening stainless steel used for applications requiring high strength and a moderate level of corrosion resistance.

Die S15700-Legierung ist ähnlich wie die 17-7PH Precipitation Hardening Alloy (S17700).0,0% Chrom in der Legierung S17700Dies führt zu einer etwas höheren Raum- und Temperaturfestigkeit für die Legierung S15700.Die S15700-Legierung ist seit einigen Jahren erhältlich und findet Anwendung in der Luft- und Raumfahrt sowie in vielen Anwendungen des Federtyps, die eine hohe Festigkeit erfordern.

PH15-7Mo kann in einem weichen austenitischen Zustand gebildet und durch Niedertemperaturwärmebehandlungen bis zu einer hohen Festigkeit gehärtet werden.Die für die Entwicklung einer hohen Festigkeit erforderliche Niedertemperaturwärmebehandlung ermöglicht eine minimale Verzerrung im Vergleich zu herkömmlichen Lösch- und Härteverfahren.

Zusätzlich zu dem durch die Standard-Raffinationsverfahren erzeugten Material ist für eine weitere Erhöhung der Ermüdungsbeständigkeit Material zur Verfügung, das durch Vakuumbogen oder Elektroslag wieder geschmolzen wurde.für Anwendungen, die zyklischen Belastungen unterliegen.

15-5PH

UNS S15500

AISI XM-12

EN 1.4545

DIN X5CrNiCu15-5

15-5PH Niederschlaggehärteter Edelstahl (S15500) ist eine Variante des älteren 17-4PH (S17400) Chrom-Nickel-Kupfer-Verschlagung harten Edelstahl.

Beide Legierungen weisen eine hohe Festigkeit und eine moderate Korrosionsbeständigkeit auf.

Die hohe Festigkeit wird bei etwa 600°F (316°C) aufrechterhalten.

Diese Legierung ist in mehreren Spezifikationen als Klasse oder Typ XM-12 bezeichnet.

Die Edelmetalllegierung 15-5 wurde so konzipiert, dass sie eine höhere Zähigkeit als S17400 aufweist, insbesondere in der Durchdicke (kurze Querrichtung).Diese verbesserte Zähigkeit wird durch reduzierten Deltaferritgehalt und Kontrolle der Inklusionsgröße und -form erreicht.

Die Zusammensetzung und Verarbeitung der 15-5PH-Legierung wird sorgfältig kontrolliert, um den Gehalt an Deltaferrit, das im Material S17400 vorhanden ist, zu minimieren.Die Einbeziehungssteuerung erfolgt durch erneutes Schmelzen der Verbrauchselektroden mit dem Verfahren des Elektro-Schlack-Schmelzens (ESR).

Die S15500-Legierung ist im gegrillten Zustand martensitisch und wird durch eine Wärmebehandlung bei relativ niedriger Temperatur weiter verstärkt.mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 10 GHT. Wie die S17400-Legierung erfordert die S15500-Legierung nur eine einfache Wärmebehandlung;ein einstufiges Verfahren, das bei einer Temperatur im Bereich von 900°F (482°C) bis 1150°F (621°C) durchgeführt wird, abhängig von der gewünschten Kombination von Festigkeit und Zähigkeit.

Eine breite Palette von Eigenschaften kann durch diese einstufige Wärmebehandlung erzeugt werden.Obwohl es etwas geringer ist als bei halbaustenitischen Legierungen wie S17700 oder S15700.Die letztgenannte Niederschlagshärtung von Edelstahlen erfordert in der Regel mehr Schritte, um die Wärmebehandlung abzuschließen.15-5PH-Legierung ist im Allgemeinen besser für Plattenanwendungen geeignet als die halbsthenitischen Legierungen.

PH13-8Mo

S13800

AISI XM-13

EN 1.4534

DIN X3CrNiMoAl13-8-2

PH13-8Mo (UNS S13800) ist ein martensitischer Niederschlaggehärter Edelstahl mit hervorragender Festigkeit, hoher Härte, überlegener Zähigkeit und guter Korrosionsbeständigkeit.Gute Querschnittszähneigenschaften werden durch eine strenge Kontrolle der chemischen Zusammensetzung erzielt, niedrigem Kohlenstoffgehalt und Vakuumschmelze.

Typische Anwendungen sind große Flugzeugkonstruktionsbauteile, Spritzgießgeräte und Schiebetore zur Steuerung des Wasserflusses.

Die S13800-Legierung ist im gelöschten Aufgusszustand martensitisch in der Struktur und wird durch eine relativ niedrige Wärmebehandlung weiter verstärkt.mit einem Gehalt an Kohlenstoff von mehr als 10 GHTWie die S17400-Legierung erfordert die S13800-Legierung nur eine einfache Wärmebehandlung.ein einstufiges Verfahren, das bei einer Temperatur im Bereich von 950°F (510°C) bis 1150°F (620°C) durchgeführt wird, abhängig von der gewünschten Kombination aus Festigkeit und ZähigkeitEine breite Palette von Eigenschaften kann durch diese einstufige Wärmebehandlung erzeugt werden. Wärmebehandlung bei etwa 950 ° F (510 ° C) erzeugt die höchste Festigkeit.