Die Auswahl der Scheibenfedermaterialien beeinflusst diese Eigenschaften unmittelbar.
Anwendungen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern und bei niedrigen oder hohen Temperaturen betrieben werden
und antimagnetische Eigenschaften.

Es gibt verschiedene Arten:

DIN 17 224 Draht und Streifen aus Edelstahl für Federn
Ein hoher Gehalt an Nickellegierungen gilt als korrosionsbeständig.
Sie werden während des Walzens kalt bearbeitet, um eine gewisse Härte und Festigkeit zu erhalten.
die Ausfallhärtung (X7CrNiAl17-7, 17-7PH) während der Lieferung der Materialien im Zustand C, kaltgewalzt, erfolgt.

X10CrNi18-8 (DIN 1.4310)
X10CrNi18-8 ist eine Chrom-Nickel-Legierung, die allgemein für korrosionsbeständige Scheibenfedern verwendet wird.
Dieses Material erhält seine Leistung durch kaltes Walzen, das die Scheibenfedern bis zu einem gewissen Grad magnetisiert.
Daher ist die maximale Materialstärke für die Scheibenfedern auf 2,00 mm begrenzt.

X7CrNiAl17-7 (DIN 1.4568)
X7CrNiAl17-7 ist ein Niederschlaggehärtet, korrosionsbeständiger Federstahl.
Dieses Material erreicht seine Wirksamkeit durch Kaltwalzen und Niederschlagshärten.
Im biegsamen Zustand ist dieses Korrosionsbeständige Material sehr magnetisch
und kaltes Arbeiten des Materials erhöht den Magnetismus weiter.

X7CrNiMoAl15-7 (DIN 1.)4532, 1.4574
Material X7CrNiMoAl15-7, PH15-7Mo ist ein semi-austenitischer Niederschlagshärter aus Edelstahl, der
bietet eine hohe Festigkeit und Härte, eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine minimale Verzerrung bei der Wärmebehandlung.
Seine Korrosionsbeständigkeit übertrifft die der härterungsfähigen Edelstahlsorten wie 410, 420 und 431.

X5CrNi Mo18-10 (DIN 1.4401)
X5CrNiMo18-10 ist ein sehr korrosionsbeständiges Scheibenfedernmaterial und kann natürlich nicht magnetisiert werden.

Hochtemperatur-Belleville-Wäscher und Scheibenfedern, die bei hohen Temperaturen arbeiten müssen
Verwenden Sie eine Vielzahl von Niederschlaggehärteten aus der Gruppe der Nickellegierungen.

Inkonel 718 und Inconel X 750 bei Betriebstemperaturen zwischen -200 und 500°C.

Typische Anwendungen

• Kessel
• Industrieöfen und -öfen
• Chemische Industrie

X35CrMo17 (DIN 1.4122)
X35CrMo17 weist aufgrund der Zugabe von Molybdän (Mo) eine hohe thermische Beständigkeit auf.
In einigen Anwendungen ist dieses thermisch stabile Material korrosionsbeständig.
aber bei den für Scheibenfedern erforderlichen Materialfestigkeiten begrenzt.
Das Material ist nicht korrosionsbeständig, wenn es in Meerwasser oder ähnliche Umgebungen eingesetzt wird.

X22CrMoV12-1 (DIN 1.4923)
Dieses Material ist ein wärmebehandelbarer Molybdän- und Vanadiumstahl mit thermisch stabilem Chrom
für Anwendungen mit Betriebstemperaturen von ± 60 °C bis 350 °C.
X22CrMoV12-1 kann aufgrund eines zerbrechlichen Bruchs schnell fehlschlagen.

Wir haben Materialien für Belleville Scheibenfedern, Materialien in Form von Streifen, Blättern und Platten.

Wuxi Guanglu Special Steel Co., Ltd.

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