17-4PH 17-7PH PH15-7Mo Edelstahl-Streifen in der Spule oder in geschnittenen Längen Blättern

17-4PH

UNS S17400

AISI 630

En 1,4542

LÄRM X5CrNiCuNb16-4

SUS630

Edelstahl der Aushärtung 17-4PH (S17400), ist ein Chrom-Nickelkupferaushärtungsedelstahl, der für die Anwendungen benutzt wird, die hochfest erfordern und ein mäßiges Niveau der Korrosionsbeständigkeit. Hochfest wird zu ungefähr 600°F instand gehalten (316°C). Diese Legierung wird Grad oder Art 630 in einigen Spezifikationen gekennzeichnet.

Die Legierung S17400 ist in der Struktur in getemperten Zustand martensitisch und wird weiter durch eine niedrige thermische Behandlung verstärkt, die eine kupferne enthaltene Phase in der Legierung herbeiführt. Im Vergleich zu vielen Legierungen in der Aushärtungsfamilie, erfordert die Legierung S17400 eine einfache Wärmebehandlung; ein Prozess mit einen Schritten geleitet bei einer Temperatur in der Strecke 900°F (482°C) zu 1150°F (621°C) abhängig von der Kombination der Stärke und der Härte gewünscht. Eine breite Palette von Eigenschaften kann durch diese Wärmebehandlung mit einen Schritten produziert werden. Wärmebehandlung im 900°F (482°C) produziert Strecke hochfestestes.

Edelstahl 17-4PH im Blatt, im Streifen und im Plattenprodukt bildet sich. Edelstahl 17-4PH wird gemäß Luftfahrtspezifikationen wie AMS 5604 und industriellen Standardspezifikationen wie ASTM A693 und ASME SA-693 produziert.

17-7PH

UNS S17700

AISI 631

En 1,4568

LÄRM X7CrNiAl17-7

SUS631

Legierung der Aushärtungs-17-7PH (S17700) ist ein Chrom-Nickelaluminiumaushärtungsedelstahl, der für die Anwendungen benutzt wird, die hochfest erfordern und ein mäßiges Niveau der Korrosionsbeständigkeit.

Die Legierung S17700 ist jahrelang verfügbar gewesen und hat Anwendung im Aerospace und in vielen Frühlingsart das Anwendungserfordern hochfest gefunden.

Legierung der Aushärtung 17-7PH wird in weichen Austenitzustand gebildet werden und zu einem hochfesten Niveau durch Wärmebehandlungen der niedrigen Temperatur verhärtet möglicherweise.

Die niedrige Temperatur erlaubt die minimale Verzerrung, die mit herkömmlichem verglichen wird, löschen und mildern die Verhärtung von Prozessen. Zusätzlich zum Material produziert durch die Standardraffinierungsverfahren, Material, das Vakuumbogen gewesen ist, oder der Electroslag, der umgeschmolzen wird, für weiterere Zunahme des Widerstands zur Ermüdung verfügbar ist, für jene Anwendungen abhängig von zyklischen Drücken.

PH15-7Mo

UNS S15700

AISI 632

En 1,4574

LÄRM X7CrNiMoAl15-7

PH15-7Mo Aushärtungs-Legierung (S15700, AISI-Art 632) ist ein halb-Austenitaushärtungsedelstahl des Chrom-Nickel-Molybdänaluminiums, der für die Anwendungen benutzt wird, die hochfest erfordern und ein mäßiges Niveau der Korrosionsbeständigkeit.

Die Legierung S15700 ist Legierung der Aushärtungs-17-7PH (S17700) ähnlich. Die Legierung S15700 ist mit Ersatz von ungefähr 2,0 Prozent Molybdän für 2,0 Prozent Chrom in der Legierung S17700 entworfen. Dieses ergibt Stärke des ein wenig höheren Raumes und der erhöhten Temperatur für die Legierung S15700. Die Legierung S15700 ist für einige Jahre verfügbar gewesen und hat Anwendung im Aerospace und in vielen Frühlingsart das Anwendungserfordern hochfest gefunden.

PH15-7Mo Aushärtungslegierung wird in weichen Austenitzustand gebildet werden und zu einem hochfesten Niveau durch Wärmebehandlungen der niedrigen Temperatur verhärtet möglicherweise. Die Wärmebehandlung der niedrigen Temperatur, die für sich Entwickeln hochfest erfordert wird, erlaubt die minimale Verzerrung, die mit herkömmlichem verglichen wird, löschen und mildern die Verhärtung von Prozessen.

Zusätzlich zum Material produziert durch die Standardraffinierungsverfahren, Material, das Vakuumbogen gewesen ist, oder der Electroslag, der umgeschmolzen wird, für weiterere Zunahme des Widerstands zur Ermüdung verfügbar ist, für jene Anwendungen abhängig von zyklischen Drücken.

15-5PH

UNS S15500

AISI XM-12

En 1,4545

LÄRM X5CrNiCu15-5

Edelstahl der Aushärtung 15-5PH (S15500) ist eine Variante vom älteren

Aushärtungsedelstahl des Chrom-Nickelkupfers 17-4PH (S17400).

Beide Legierungen weisen hochfeste und mäßige Korrosionsbeständigkeit auf.

Hochfest wird zu ungefähr 600°F instand gehalten (316°C).

Diese Legierung wird Grad oder Art XM-12 in einigen Spezifikationen gekennzeichnet.

15-5 war rostfreie Legierung entworfen, um größere Härte als S17400, besonders in der Richtung der Durchstärke (kurzes Quer) zu haben. Diese verbesserte Härte wird durch verringerten Deltaferritgehalt und Steuerung der Einbeziehungsgröße und -form erzielt.

Die Zusammensetzung und die Verarbeitung der Legierung 15-5PH wird sorgfältig gesteuert, um seinen Inhalt des Deltaferrits herabzusetzen, das im Material S17400 anwesend ist. Einbeziehungssteuerung wird durch die verbrauchbare Elektrode erfolgt, die unter Verwendung der Galvanoschlacke umschmilzt, die (ESR)-Prozess umschmilzt.

Die Legierung S15500 ist in der Struktur in getemperten Zustand martensitisch und wird weiter durch eine Wärmebehandlung der verhältnismäßig niedrigen Temperatur verstärkt, die eine kupferne enthaltene Phase in der Legierung herbeiführt. Wie die Legierung S17400 erfordert die Legierung S15500 nur eine einfache Wärmebehandlung; einprozeß geleitet bei einer Temperatur in der Strecke 900°F (482°C) zu 1150°F (621°C) abhängig von der Kombination der Stärke und der Härte gewünscht.

Eine breite Palette von Eigenschaften kann durch diese Einwärmebehandlung produziert werden. Wärmebehandlung im 900°F (482°C) produziert Strecke das hochfesteste, obgleich sie etwas kleiner als die von halb-Austenitlegierungen wie S17700 oder S15700 ist. Die letzten Aushärtungsedelstähle erfordern im Allgemeinen mehr Schritte, Wärmebehandlung abzuschließen. die Legierung 15-5PH ist im Allgemeinen entsprochen für Plattenanwendungen besseres, als die semiaustenitic Legierungen sind.

PH13-8Mo

S13800

AISI XM-13

En 1,4534

LÄRM X3CrNiMoAl13-8-2

PH13-8Mo (UNS S13800) ist ein martensitischer Aushärtungsedelstahl, der ausgezeichnete Stärke, hohe Härte, überlegene Härte und gute Korrosionsbeständigkeit hat. Gute Querhärteeigenschaften werden indem feste Steuerung der chemischen Zusammensetzung, kohlenstoffarmen Inhalt und Vakuumdas schmelzen erzielt.

Typische Anwendungen sind die große Tragwerkbauteile, Spritzenausrüstung und die Steuerschieber, zum des Wasserstroms zu steuern.

Die Legierung S13800 ist in der Struktur in Lösung getemperten Zustand martensitisch und wird weiter durch eine Wärmebehandlung der verhältnismäßig niedrigen Temperatur verstärkt, die eine Verstärkungsphase in der Legierung herbeiführt. Wie die Legierung S17400 erfordert die Legierung S13800 nur eine einfache Wärmebehandlung, ein Prozess mit einen Schritten geleitet bei einer Temperatur in der Strecke 950°F (510°C) zu 1150°F (620°C) abhängig von der Kombination der Stärke und der Härte gewünscht. Eine breite Palette von Eigenschaften kann durch diese Wärmebehandlung mit einen Schritten produziert werden. Wärmebehandlung an ungefähr 950°F (510°C) produziert das hochfesteste.